鼓形齒式聯(lián)軸器損壞是什么因素形成的呢？

鼓形齒式聯(lián)軸器損壞是什么因素形成的呢？

    主電機(jī)軸軸向竄動量過大

    該電機(jī)選用滑動軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動量為電機(jī)磁力基地的5%，且未標(biāo)明磁力基地的方位，而齒式聯(lián)軸器答應(yīng)的軸向竄動量為5%，恰是因為主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動量，形成在主電機(jī)的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動對齒式聯(lián)軸器發(fā)作極大的沖擊力，導(dǎo)致齒輪的損壞。

    電機(jī)裝置不當(dāng)

    因為電動機(jī)未標(biāo)明磁力基地的方位，電機(jī)在靜態(tài)裝置時，其轉(zhuǎn)子方位不在磁力基地的方位上，裝置過程中疏忽了電機(jī)磁力基地的影響。當(dāng)電機(jī)滾動時，因為齒式聯(lián)軸器的控制效果，電機(jī)轉(zhuǎn)子無法定位在磁力基地下選裝，加重了對齒式聯(lián)軸器的沖擊，加快了齒輪軸器的損壞

    鼓形齒式聯(lián)軸器改進(jìn)前的構(gòu)造和原理

    改進(jìn)前的電動機(jī)和聯(lián)軸器的聯(lián)接情況是：電動機(jī)與半聯(lián)軸器4合作部位為6mm,長度為32mm,軸上無鍵槽，無法完成鍵聯(lián)接傳遞扭矩，依據(jù)電動機(jī)的安裝要求，電動機(jī)與半聯(lián)軸器孔選用過渡合作之間，扭矩首要靠固定在半聯(lián)軸器上的兩個M5的緊定螺釘傳遞，在使用過程中，此構(gòu)造存在下列缺乏：

    （1）電動機(jī)軸和緊定螺釘之間是線面觸摸，觸摸面格外小，傳遞扭矩非常有限。

    （2）螺紋聯(lián)接不具有防松功能，通過幾回拆裝和長期作業(yè)，會形成半聯(lián)軸器軸和電動機(jī)軸的相對滾動和軸向竄動，致使設(shè)備無法作業(yè)。

    鼓形齒式聯(lián)軸器毛病因素:鼓形齒式聯(lián)軸器承載才能和壽數(shù)取決于觸摸強(qiáng)度,而齒面曲率半徑和齒嚙合角則直接影響觸摸強(qiáng)度齒嚙合角和曲率半徑與觸摸強(qiáng)度的關(guān)系式—觸摸應(yīng)力F—齒輪接受的圓周力E—資料彈性模量—齒面曲率半徑—位移圓半徑—嚙合角—表里齒嚙合高度齒面曲率半徑和齒嚙合角直接影響觸摸應(yīng)力,嚙合角小曲率半徑大,曲率半徑大則觸摸應(yīng)力小。在國外鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合角有20°、21.5°、28°、30°。咱們選用20°嚙合角，有利下降觸摸應(yīng)力。①齒面磨損嚴(yán)峻.②內(nèi)齒圈發(fā)作軸向位移量較大,乃至不能嚙合.③發(fā)作斷齒景象.④聯(lián)軸器對口螺栓折斷.起重配件聯(lián)軸器的毛?。孩冽X面磨損嚴(yán)峻。②內(nèi)齒圈發(fā)作軸向位移量較大，乃至不能嚙合。③發(fā)作斷齒景象。④聯(lián)軸器對口螺栓折斷。形成以上的敘說的首要因素是起重配件鼓形齒式聯(lián)軸器油量缺乏或缺油。兩軸水平度及同軸度差錯太大，超過了聯(lián)軸器,所能補(bǔ)償?shù)囊?guī)模，使得軸齒與內(nèi)齒嚙合不準(zhǔn)確，形成部分觸摸，而泛起了附加力矩。